眾所周知，超硬材料燒結(jié)制品是由超硬材料磨粒和金屬粉末（往往是多種金屬粉末）按一定配比均勻混合后，再壓制、燒結(jié)而成的。在這里，主要對(duì)超硬磨粒起包裹、“把持”作用的金屬粉末被稱為“結(jié)合劑”。

        迄今為止，國(guó)內(nèi)大多數(shù)超硬材料燒結(jié)制品生產(chǎn)企業(yè)仍然習(xí)慣于使用單質(zhì)金屬粉按照設(shè)計(jì)配方進(jìn)行配料（有點(diǎn)像“揀中藥”）。這種沿革歷史的配料方法有其明顯的缺陷：混合粉料組分配比很難做到均勻。其直接后果是造成燒結(jié)制品的質(zhì)量控制出現(xiàn)問(wèn)題，制品的性能難以穩(wěn)定，不易達(dá)到“專業(yè)級(jí)”產(chǎn)品的要求水準(zhǔn)。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈和對(duì)產(chǎn)品性能提升的追求，預(yù)合金粉逐漸走到了超硬材料燒結(jié)制品生產(chǎn)的前臺(tái)。

        預(yù)合金粉和單質(zhì)金屬粉配料的特點(diǎn)比較

        對(duì)于從事超硬材料燒結(jié)制品生產(chǎn)的人們來(lái)說(shuō)，*為熟悉的預(yù)合金粉當(dāng)推663青銅粉。它是由專業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)先制成的合金粉，燒結(jié)制品生產(chǎn)廠家可以拿來(lái)就用，其方便程度就像“中成藥”。下面的表格對(duì)單質(zhì)粉和預(yù)合金粉作出了基本比較。(見(jiàn)表1)

        不過(guò)，目前可供超硬材料燒結(jié)制品生產(chǎn)廠家選用的預(yù)合金粉品種還不多，迫使人們走了一條“中間道路”，將預(yù)合金粉與單質(zhì)粉混用，預(yù)合金粉的優(yōu)勢(shì)難以充分得到發(fā)揮。這種狀況的改變有待預(yù)合金粉生產(chǎn)廠家和使用廠家共同努力。

        使用預(yù)合金粉無(wú)需大的工藝調(diào)整

        在粉末冶金領(lǐng)域，與生產(chǎn)工藝制定或調(diào)整相關(guān)的金屬粉末工藝性能通常有如下幾種：

        1、松裝密度 金屬粉末在松散狀態(tài)下自由落入已知體積的容器中，測(cè)得的單位體積質(zhì)量。

        2、搖實(shí)密度（又稱振實(shí)密度） 已知體積容器中的金屬粉末經(jīng)機(jī)械振動(dòng)后，其密度不再增加的終止數(shù)值。

        3、流動(dòng)性 金屬粉末填充一定形狀容器的能力。

        4、壓縮性 金屬粉末在壓制過(guò)程中的被壓縮能力。

        5、成型性 金屬粉末被壓制后，其壓坯保持既定幾何形狀的能力。

        迄今為止，在預(yù)合金粉的使用實(shí)踐中，除去有時(shí)需要適度增大一點(diǎn)成型壓力之外，并未出現(xiàn)需要對(duì)現(xiàn)行工藝實(shí)行重大調(diào)整的跡象。